优化加工参数： 合理选择加工参数是减少PEEK加工变形的关键。例如，降低加工温度、降低注射速度、增加模具冷却时间等，可以减少PEEK材料的热应力和内部应力，降低加工变形的风险。
采用合适的模具设计： 设计合适的模具结构对减少PEEK加工变形也非常重要。模具结构应该合理设计，避免过大的截面厚度、过于复杂的结构以及过度紧密的配合等因素，以减少PEEK材料的应力集中和变形。
考虑热处理： 对PEEK材料进行适当的热处理可以改善其内部结构，减少加工变形的发生。热处理过程可以包括热冷却、热老化等，以提高PEEK材料的稳定性和耐用性。
采用后处理工艺： 一些后处理工艺也可以帮助减少PEEK加工变形的发生。例如，对PEEK零件进行热压缩、热定型、表面处理等，可以改善其表面质量和尺寸稳定性，减少加工变形的风险。
使用模具冷却系统： 在注塑或挤出加工过程中，采用有效的模具冷却系统可以降低PEEK材料的温度，减少热应力和内部应力的积累，从而减少加工变形的发生。
精确控制加工环境： 精确控制加工环境的温湿度等参数也可以帮助减少PEEK加工变形。保持稳定的加工环境可以减少温度和湿度对PEEK材料性能的影响，降低加工变形的风险。
综上所述，通过优化加工参数、采用合适的模具设计、考虑热处理和后处理工艺、使用模具冷却系统以及精确控制加工环境等方案，可以有效减少PEEK材料加工变形的发生，提高加工质量和生产效率。
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