1. 原料准备：首先，需要选择合适纯度和粒度的PEEK树脂颗粒，这些颗粒通常是由PEEK树脂粉末通过双螺杆挤出机或注塑机预成型得到的。
2. 预热：在模压前，PEEK颗粒需要在烘箱中进行预热，以去除水分并提高其流动性，预热温度一般在180-220℃之间，时间约30分钟。
3. 模具准备：模具需清洁干燥，并根据产品设计预热到适当温度，一般为模具材料熔点以下，但高于PEEK的玻璃化转变温度，以保证PEEK能够充分流动并快速固化。
4. 成型：将预热好的PEEK颗粒填充到预热的模具中，然后施加高压（通常在10-20MPa）进行压制，同时保持高温，使PEEK颗粒熔融并充满整个模具。这个过程通常需要几分钟到几十分钟，具体取决于产品的形状和厚度。
5. 冷却：成型后，模具需要在保持压力的情况下冷却至室温，以确保PEEK分子链稳定，避免内应力产生和尺寸变形。
6. 出模与后处理：冷却完毕后，打开模具取出PEEK制品，可能需要进行切割、研磨等后续加工。有时，为了进一步提升PEEK的性能，还会进行后热处理，消除残余应力。
总的来说，PEEK模压成型工艺是一个复杂的过程，需要精确控制温度、压力和时间，以确保最终产品的质量和性能。同时，由于PEEK的高成本和高技术要求，这个过程也需要专业的设备和经验丰富的操作人员。
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