1. 原料准备：PEEK树脂通常以颗粒或粉末形式提供，首先需要对原料进行预处理，如去除杂质，确保其纯度和质量。
2. 熔融挤出：将预处理的PEEK颗粒放入双螺杆挤出机中，通过加热使PEEK达到熔融状态。双螺杆的剪切作用使得物料混合均匀。
3. 成型加工：熔融的PEEK通过模具进行成型，可以是注塑、挤出或者吹塑等不同的成型方式。注塑适用于制作形状复杂的零件，挤出则常用于制造管材或片材，吹塑则用于制备中空产品。
4. 冷却定型：成型后的PEEK产品需要在模具中迅速冷却，以固定其形状。冷却速度和时间会影响产品的尺寸稳定性和性能。
5. 后处理：冷却后的PEEK制品可能会有一定的内应力，需要进行退火处理以消除应力，提高其机械性能和耐热稳定性。此外，根据产品需求，可能还需要进行表面处理，如打磨、喷涂等。
6. 质量检验：最后，对成品进行严格的质量检验，包括尺寸精度、外观质量、物理性能等，确保产品符合设计和使用要求。
以上就是PEEK材料的基本加工流程，但具体的工艺参数（如温度、压力、速度等）会根据设备、产品类型以及PEEK的具体牌号进行调整。在整个过程中，精确的控制和优化这些参数对于获得高质量的PEEK产品至关重要。
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