1. 注塑成型：这是最常用的PEEK加工方式，适用于大规模生产形状复杂的零件。注塑过程包括预干燥（去除材料中的水分）、加热熔融、注射模具、冷却定型等步骤。由于PEEK熔点高，注塑设备需要有良好的温度控制能力。
2. 热熔挤出：这种方法主要用于制造棒材、管材或薄膜。PEEK颗粒在加热后熔化，通过模具挤出形成所需形状，然后冷却固化。
3. 机加工：对于需要精密尺寸和复杂形状的零件，可以采用CNC机床进行切削加工。PEEK的硬度和耐磨性较高，因此机加工时需要选择合适的刀具和冷却液。
4. 层压成型：通过将PEEK薄片热压粘合，可以制造大面积、薄壁或复合结构的部件，常用于航空航天领域。
5. 模压成型：对于大型或结构复杂的零件，模压成型是一种有效的方法。PEEK粉末在高温高压下填充模具，然后冷却固化。
6. 粉末冶金：PEEK粉末可以通过烧结工艺制成具有高密度和良好机械性能的部件，尤其适合制造轴承、密封件等。
7. 3D打印：随着技术的发展，PEEK也逐渐应用于3D打印，通过熔融沉积或激光选区熔化等方式，实现复杂几何形状的快速制造。
每种加工方法都有其优缺点，需要根据产品设计要求和生产规模选择合适的方式。同时，PEEK加工过程中需要注意控制温度、压力和速度，以保证产品的质量和性能。
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