1. 原料准备：PEEK通常以颗粒或粉末形式提供，首先需要对原料进行筛选，确保无杂质并达到所需的粒度。
2. 注塑成型：这是最常见的PEEK加工方式。将预处理的PEEK粒子放入注塑机的料斗中，通过加热熔化，然后在高压下注入模具中，冷却后形成所需形状的产品。注塑过程需精确控制温度、压力和注射速度，以防止材料降解或产生缺陷。
3. 挤出成型：适用于制造连续的线材或管材。PEEK熔体在挤出机内被推压并通过模具形成所需截面形状，然后冷却定型。
4. 切削加工：对于需要精密尺寸的部件，可能需要进行切削加工，如车削、铣削、钻孔等。由于PEEK硬度高，加工时需要选择适当的刀具和冷却液，并控制切削参数。
5. 热成型：PEEK片材可以通过热成型工艺制成复杂的三维形状，先将材料预热至软化点，然后放在模具中加压成型。
6. 后处理：加工完成后，可能需要进行表面抛光、清洗、去应力退火等步骤，以提高产品的尺寸稳定性、表面光洁度和性能。
每个步骤都需要严格控制工艺条件，以确保PEEK材料的性能得到充分保留和优化。此外，PEEK的加工过程中还需考虑其易吸湿性，通常在加工前需在干燥环境中预处理，以避免水分影响其加工性能和最终制品质量。
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