1. 原料准备：PEEK为颗粒状，需要先进行干燥处理，因为PEEK吸湿性强，水分会降低其熔融温度，影响制品质量。通常在80-120℃下干燥6-12小时。
2. 注塑机预热：PEEK的熔点高达343℃，所以注塑机需要有较高的加热能力。模具也需要预热到150℃以上，以减少冷却时间并防止产品变形。
3. 注塑过程：将干燥后的PEEK颗粒加入注塑机料斗，通过螺杆的旋转和加热，使其熔化。然后在高压下将熔融的PEEK注入预热的模具中。注射速度、压力和时间需精确控制，以确保产品填充充分且无气泡。
4. 冷却定型：PEEK在模具中冷却硬化，这个过程通常需要几分钟。冷却速度对产品的尺寸精度和内应力有很大影响，过快的冷却可能导致制品内部应力过大，引起翘曲或开裂。
5. 开模取出：当产品冷却至足够硬度，模具打开，产品被推出。如果产品设计有脱模斜度，这个过程会更顺利。
6. 后处理：PEEK注塑件可能需要进行二次加工，如打磨、钻孔或表面处理等。同时，由于PEEK的残余应力，可能需要进行退火处理，以提高产品的尺寸稳定性和耐久性。
总的来说，PEEK注塑工艺要求高精度的设备和严格的工艺控制，但通过这种方式可以生产出复杂形状、高精度的零部件，充分发挥PEEK的优异性能。
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