1. 熔融挤出：首先，将高纯度的PEEK树脂粒料在双螺杆挤出机中进行预热熔融。这个过程需要精确控制温度，以防止PEEK分解。熔融后的PEEK树脂通过一个微小的孔口挤出，形成初步的PEEK薄片。
2. 冷却定型：挤出的PEEK熔体在冷却滚轮上快速冷却，形成固态薄片。冷却速度和滚轮间距的控制对薄膜的厚度和均匀性至关重要。
3. 平膜拉伸：冷却后的PEEK薄片经过纵向和横向的拉伸，以提高其力学性能和尺寸稳定性。通常，先进行纵向拉伸，然后在适当温度下进行横向拉伸。拉伸过程中要控制好拉伸速度和拉伸比，以保证薄膜的质量。
4. 热处理：拉伸后的PEEK薄膜需要进行热处理，以消除内应力并稳定其结构。这一步通常在特定的温度下进行一段时间。
5. 切割和质检：最后，PEEK薄膜根据需求切割成合适的尺寸，并进行质量检测，包括厚度、透明度、力学性能等各项指标，确保产品满足使用要求。
以上就是PEEK薄膜的基本制备方法，实际生产中可能还会涉及到表面处理、添加剂的引入等步骤，以优化薄膜的性能或满足特定的应用需求。
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