于PEEK棒材挤出过程中，要对原材料进行筛选和预处理，确保颗粒尺寸均匀且无杂质。随后将原料加入到单螺杆或双螺杆挤出机中，于高温高压环境下完成熔融塑化。这一阶段温度控制尤为关键，通常设定于380℃左右，过高也许导致材料分解，过低则影响流动性，从而造成产品内部缺陷如气泡、裂纹。
接下来是模头定型环节，通过精密设计圆形模口使熔体均匀分布并逐渐冷却固化成型为棒状结构。于此期间，必须维持恒定速度以确保壁厚一致性、表面光洁度。另外，还可以采用水槽冷却或者风冷系统加速冷却过程，增强生产效率和此同时减少翘曲变形风险。
最后，于切边机上对成品进行精确裁剪，并按照客户需求包装储存。整个生产流程中每个步骤都要高度自动化控制还有经验丰富技术人员监控，以确保最终获得高质量PEEK棒材制品。这种材料不仅含突出物理化学性质，而且易于加工成很多复杂形状，满足了现代工业对于性能很好材料日益增长需求。
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