，控制冷却速度是缓解PEEK内应力关键步骤。快速冷却会导致较大温差，进而形成较大内应力。为避免这种状况有，可以采用逐步降温方式，比如设置多级冷却程序，让制品于不同温度区间停留一段时间后再继续冷却，这样能够使分子链有足够时间调整自身结构，从而减少内应力引发。
合理选择模具设计也对减轻PEEK制品内应力具有很大作用。例如，通过优化浇口位置和大小来改善熔体流动路径，确保填充均匀；和此同时增加脱模斜度还有适当加大脱模间隙措施都可以帮助降低脱模时引发应力集中现象。另外，于生产高精密零件时还可以考虑使用带有加热功能模具，利用热平衡原理来进一步消除残余应力。
最后值得一提是后处理技术用途。对于已经成型但仍然存于较高内应力产品而言，可以通过退火处理来实现应力释放。具体做法是于低于玻璃化转变温度约2050℃范围内保持一定时间〔通常为数小时至数十小时〕，于此期间缓慢升温并维持恒定温度，促使大分子链段重新排列取向，最终达到消除或显著减小内应力目。
上述概括起来要想很好释放PEEK加工过程中应力，要从原材料配方、工艺参数设定还有后续处理多个方面综合考量，并结合实际用途场景采取针对性措施。只有这样才能充分发挥PEEK材料优势，满足很多复杂工况下用途需求。
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