，要明确PEEK变形主要原因。一是冷却过程中收缩不均。PEEK于冷却时，不同部位冷却速度差异会导致内部应力引发，从而引发变形。二是模具设计不合理。如果模具设计未能充分考虑PEEK特性，比如流道布局不当或冷却系统设置不合理，都会加剧变形现象。三是加工参数控制不当。例如，注塑温度、压力还有保压时间参数选择对成品形状有直接影响。
针对上述问题，可以采取以下措施来减少PEEK加工后变形：一是优化模具设计，确保流道平衡且冷却系统均匀分布，以促进材料均匀冷却；二是控制加工参数，于满足成型要求前提下，尽量降低注塑温度、压力，并适当延长保压时间；三是采用后处理工艺，如退火处理，通过加热至一定温度并保持一段时间，释放内部应力，从而减小变形程度。
解决PEEK加工后变形问题要从多个方面入手，包括合理模具设计、精确加工参数控制还有适当后处理技术。只有综合考虑这些因素，才能很好增强PEEK制品质量，满足很多用途需求。
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