，于PTFE注塑加工前，原材料要进行预处理。因为PTFE分子结构较为稳固，其流动性较差，因此通常要通过添加润滑剂或改性剂来改善其流动性，从而增强注塑效率。另外，原料颗粒大小、均匀度也会影响最终产品质量，因此于注塑前必须确保原料经过适当筛选、混合。
注塑过程中对温度控制至关很大。PTFE熔融温度较高，一般于327℃左右，因此注塑机加热系统必须能够提供足够热量以确保物料完全熔化。和此同时，过高温度会导致PTFE分解，引发有毒气体，因此要控制温度范围，并配备很好排气装置。
再次，模具设计对于PTFE注塑产品质量同样很大。模具表面应保持光滑，以减少制品和模具之间粘附力，便于脱模。另外，考虑到PTFE制品收缩率较大，模具设计时需预留足够补偿空间。
最后，成品后处理也是必不可少一环。包括冷却、修边还有表面处理步骤，目是消除内应力，提升产品尺寸稳固性、外观质量。
上述概括起来尽管PTFE注塑加工存于诸多难点，但只要合理选择工艺参数并精心设计模具，就能生产出高质量产品，满足不同行业使用需求。
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