聚醚醚酮〔PEEK〕作为一种性能很好热塑性工程塑料，因其超强耐高温、耐磨、耐化学腐蚀性能，于航空航天、汽车工业、电气还有医疗器械行业得到大量用途。然而，因为其高熔融粘度、较高加工温度要求，PEEK注塑成型具有一定挑战性。
，于注塑机选择上，要配备专用螺杆、料筒加热系统。PEEK熔点高达343℃，因此注塑机必须含精确控温能力，确保物料于注射过程中不会因过热分解或冷却不足而影响性能。通常，螺杆材质选用耐高温合金钢，并设计为渐变压缩型，以降低剪切力，避免材料降解。另外，为了防止PEEK于高温下引发氧化反应，注塑环境应保持惰性气体保护气氛。
注塑工艺参数对产品质量至关很大。预热阶段需将原料干燥至含水量低于50ppm；注射速度不宜过快，一般控制于2050mm/s之间，以减少内应力；保压压力建议设置为150200MPa，保压时间则根据制品厚度调整。冷却阶段同样不可忽视，缓慢均匀冷却有助于增强制品表面光洁度并减少翘曲变形。
最后，模具设计也需特别考虑。PEEK流动性差且收缩率较大，因此模具流道应尽量短直，浇口位置合理布局，和此同时确保优良排气功能。对于复杂结构件，可采用多腔模具或多色注塑技术来提升生产效率。
掌握PEEK材料特性和注塑技巧，才能充分发挥其优秀性能，满足高端用途需求。
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