第一步是制备中间体双酚单体。将对苯二酚和过量碳酸钾溶解于N,N二甲基乙酰胺〔DMAc〕溶剂中，于惰性气体保护下加热至150℃左右，加入4,4'二氟二苯酮进行缩聚反应。反应过程中要控制温度、搅拌速度以确保反应均匀进行，并通过逐步减压除去生成小分子副产物水。当体系粘度达到一定值时停止反应，得到高分子量双酚聚合物。
第二步是聚合形成PEEK。将上述制得双酚单体转移至新反应釜内，加入适量碱金属盐作为催化剂，升温至约320360℃并于高压条件下维持一段时间。此阶段会有链增长反应，最终形成目标产物——聚醚醚酮树脂。为了增强产品纯度，还需经过多次洗涤、干燥处理，并可根据需求调整加工条件来调控产品物理化学性质。
整个过程要求工艺控制、设备要求，尤其是对于反应温度、压力还有原料配比方面都必须精确把握才能获得高质量PEEK材料。
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