炸裂现象主要有于注塑成型阶段。当熔融状态下PEEK材料被注入模具时，因为其冷却速度较快，内部会引发较大内应力。如果这些内应力得不到很好释放，就也许导致材料于后续冷却过程中有炸裂。另外，注射压力过大或模具温度分布不均也是引发炸裂很大原因。于实际生产中，操作者要控制注塑参数，如注射速度、保压时间、模具温度，以确保材料能够平稳从熔融态过渡到固态。
为了防止PEEK材料于加工过程中炸裂问题，企业应采取一系列预防措施。，选择合适螺杆转速、注射速度，避免因过快速度导致材料内部引发过多热量；合理设置模具温度，确保材料能够均匀冷却；再次，定期维护设备，检查液压系统是否正常工作，还有模具是否有磨损现象；最后，加强员工培训，增强他们安全意识、技术水平，从而最大限度减少炸裂事故有概率。通过科学合理工艺设计和现场管理，可以很好避免PEEK材料加工过程中炸裂问题，保障生产顺利进行。
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