，于注塑成型过程中，原料干燥是关键步骤。因为PEEK吸湿性强，通常要于150℃下干燥46小时，以去除水分，防止加工时引发气泡、银纹现象。干燥后原料被送入高温料筒中进行熔融，料筒温度一般设置于350380℃之间。注射压力需保持于100200MPa范围内，以确保材料充分填充模具型腔。
接下来是模压成型法，适用于生产较大尺寸或形状复杂制品。将预压好PEEK粉末放入模具内，于380℃左右高温及适当压力下进行压制，和此同时施加一定保压时间使材料完全固化成型。此方法可以很好减少内部应力并增强产品致密程度。
另外还有挤出成型技术，主要用于生产管材、棒材长条形产品。通过专用挤出机将PEEK颗粒加热熔融后连续挤出，并经过冷却定型即可获得所需截面形状产品。于此过程中，螺杆转速、温度分布还有牵引速度因素均需精确调控。
无论是哪种成型方式，对于PEEK而言都必须注意高温条件下降解问题还有冷却速率对结晶度影响。只有合理设计工艺参数才能制备出满足使用要求高质量PEEK制品。
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