这种现象主要有于PEEK材料注塑成型阶段。因为PEEK具有较高熔融温度、粘度，于高温下长时间暴露时，材料内部也许吸附空气中水分。如果这些水分未能被充分干燥就被注入模具，则会于高压高温条件下迅速蒸发形成气泡或孔洞，从而导致所谓“出水”。另外，当成品从高温环境中快速冷却至室温时，也也许促使残余水分逸出，进一步加剧这一问题。
为了避免这种状况有，生产商通常会对原材料进行预处理，比如采用真空干燥设备对PEEK颗粒进行脱湿处理，确保其含水量低于规定标准值〔一般要求小于50ppm〕。和此同时，于实际生产过程中还需控制注塑机加热温度和时间参数，并合理设置模具排气系统以减少气体积聚也许性。
值得注意是，“出水”不仅会影响产品外观质量，还也许降低其尺寸精度及力学强度关键指标。因此，于选择PEEK作为核心部件材料之前，必须全面评估潜于风险并采取相应措施加以预防。随着技术进步，新型改性PEEK配方正于连续涌现，它们通过添加特殊助剂来改善吸湿性、抗老化能力，为用户提供更加可靠解决方案。
以上关于peek 材料 出水_水分_高温_温度_过程内容为上海春毅新材料原创，请勿转载！
