PEEK塑料具有较高硬度、耐磨性，这使得它于切削过程中要特别注意刀具选择、切削参数设置。通常状况下，硬质合金刀具是切削PEEK很好选择，因为它们能够承受高温并保持锋利度。另外，于切削时应使用极压乳化液或油基冷却液来降低切削温度，延长刀具寿命，并改善工件表面质量。
切削速度、进给量是影响PEEK切削效果很大因素。过高切削速度会导致材料过度软化，从而增加刀具磨损；而过低速度则也许引发毛刺或表面粗糙度不佳问题。因此，合理切削参数设定对于确保加工质量至关很大。一般而言，中切削速度和适中进给率相结合可以达到最佳效果。
于实际操作中，还要考虑PEEK材料热膨胀特性。因为PEEK于加热后会有显著膨胀，所以于设计零件时必须预留足够公差范围以避免装配问题。和此同时，为了避免应力集中导致裂纹引发，于进行复杂形状加工时建议采用分步走刀方式逐步去除多余材料。
通过对PEEK塑料进行精心设计和精准控制下切削加工，不仅可以满足很多性能很好需求用途场景，还能很好提升产品使用寿命和可靠性。
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