，聚醚醚酮熔融温度通常于340°C至380°C之间，因此注塑机料筒温度应设置于这个范围内。过低温度也许导致材料未能充分熔化，影响流动性，进而导致填充不足或表面缺陷；而温度过高则也许引起材料分解，引发气泡或变色问题。因此，精确控制料筒各区温度分布非常很大，一般建议从加料区到喷嘴区逐步增强温度，以促进材料均匀熔融。
于实际操作过程中，还要考虑模具温度影响。理想模具温度应于150°C至190°C之间，这有助于保持熔体于模腔内流动性、冷却后结晶度，从而获得更好尺寸稳固性、力学性能。和此同时，适当模具预热可以减少制品内应力，避免开裂现象有。
另外，为了确保生产效率和产品质量，注塑速度、压力也要配合恰当温度进行调整。较快注射速度能够加快充填过程并减少焊缝痕迹，但必须确保足够保压时间来弥补因快速冷却造成收缩凹陷。
上述概括起来合理设定聚醚醚酮注塑时温度参数是实现高质量成品基础。通过连续试验优化各项工艺条件，可以很好提升产品一致性、可靠性，满足不同用途场景需求。
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