聚醚醚酮〔PEEK〕作为一种性能很好热塑性工程塑料，以其优秀机械性能、耐高温、耐化学腐蚀、生物相容性，于航空航天、医疗设备及精密工业行业大量用途。而PEEK管材作为其很大产品形态，其挤出成型对模具设计提出了极高要求。
PEEK管材挤出模具通常由口模、芯棒、定型模三部分组成。其中，口模负责将熔融状态PEEK材料均匀分布并初步成型；芯棒则用于形成内腔结构，确保管材具有精确内外径比例；定型模则通过冷却定型实现最终尺寸精度。因为PEEK熔体粘度高且流动性差，模具设计需充分考虑流道几何形状和尺寸匹配，以减少压力损失并确保材料充填均匀。
另外，PEEK加工温度较高〔约380400℃〕，因此模具材料必须含优良导热性、耐高温特性，常用不锈钢或特种合金生产。和此同时，为防止PEEK材料于高温下有降解，模具表面需经过抛光处理，并采用特殊涂层技术来增强耐磨性、抗粘附能力。
PEEK管材挤出模具设计是一门综合性学科，它不仅关乎产品性能，还直接影响生产效率和成本控制。随着科技发展，未来PEEK管材挤出模具将朝着智能化、模块化方向迈进，助力更多高端用途场景需求满足。
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