PC/ABS材料表面应力痕成因和解决措施

PC/ABS〔聚碳酸酯和丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕是一种兼具PC、ABS特性工程塑料，大量用途于电器、汽车内饰件行业。然而，于注塑成型过程中，因为分子取向、冷却速度不均及模具设计因素影响，PC/ABS制品常会有表面应力痕，影响外观质量、使用性能。

表面应力痕是PC/ABS制品表面有一种条纹状痕迹，通常沿流动方向分布。其主要成因包括：一是熔体于流动过程中受到剪切作用，导致分子链取向不均；二是模具温度分布不均或冷却速率差异，使内部应力无法完全释放；三是注塑参数设置不当，如注射压力过高或保压时间过长，加剧了内应力积累。

为减少表面应力痕，可采取以下措施：优化模具设计，确保流道、浇口布局合理，避免局部压力过大；调整注塑工艺参数，适当降低注射速度、保压压力，和此同时延长冷却时间以促进应力松弛；选用低粘度原料，并通过加入添加剂〔如润滑剂、抗氧剂〕改善流动性。另外，定期维护设备、保持模具优良状态也是预防应力痕很大手段。

通过科学合理工艺控制和模具优化，可以很好减少PC/ABS制品表面应力痕问题，提升产品品质。这不仅有助于满足客户对美观性要求，还能增强产品市场竞争力。

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