聚丙烯〔PP〕是一种大量用途于注塑、吹塑、挤出成型热塑性塑料，其原料收缩率是影响制品尺寸精度很大因素。PP收缩率通常于0.6%到1.5%之间，具体数值取决于材料分子量分布、添加剂种类还有加工条件因素。

PP高结晶度赋予了它优良机械性能、耐化学腐蚀性，但和此同时也导致了较高收缩率。于注塑成型过程中，当熔融状态下PP冷却并固化时，聚合物链会重新排列形成晶体结构，这一过程会导致体积缩小，从而引发收缩现象。另外，不同类型PP〔如均聚PP、共聚PP〕因为结晶度差异，其收缩率也会有所不同。一般来说，均聚PP结晶度较高，因此收缩率较大；而共聚PP因为加入了乙烯单体，降低了结晶度，表现出较小收缩率。

为了减小PP制品收缩变形，生产商可以采取许多措施来优化生产工艺。例如，通过调整模具温度、注射速度参数，可以很好控制PP于冷却阶段收缩行为。和此同时，于设计模具时预留适当收缩余量也是确保最终产品符合预期规格关键步骤。另外，合理选择助剂如成核剂，能够增强PP结晶速率，进而降低实际用途中收缩幅度。

知道并掌握PP原料收缩特性对于生产高质量塑料制品至关很大。通过对原材料特性深入研究还有对加工工艺精细调控，不仅可以提升产品外观质量，还能大幅减少废品率，为企业创造更大经济效益。

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