PC料模具设计要点解析

聚碳酸酯〔PC〕是一种性能很好工程塑料，具有优秀机械性能、透明性还有耐热性，大量用途于电器、汽车、光学行业。然而，因为其高熔融粘度、易应力开裂特点，于模具设计时要特别注意一些关键点。

，浇注系统设计至关很大。为了减少材料于流动过程中压力损失，主流道应采用较大截面积，并配合适当冷料井来储存前端未完全熔化塑料。分流道需保持均匀分布，确保各型腔填充时间一致，避免有短射或困气现象。和此同时，浇口位置选择要合理，通常建议设置于制品厚壁部位，以降低熔接痕可见度。

排气系统必须完善。PC料对水分敏感，湿气会导致产品引发气泡问题，因此模具上应配备足够排气槽，特别是于深腔区域。一般推荐每平方厘米设置0.04～0.06mm²排气面积，并且排气槽深度不宜超过0.03mm，以防影响表面质量。

：冷却回路布局直接影响生产效率和产品质量。合理冷却设计能够很好缩短成型周期并确保尺寸稳固性。冷却管道应环绕整个模腔布置，间距控制于70100mm之间，且靠近热源处需加密布管。另外，还应注意冷却水温调节，过高水温会延长冷却时间，而过低则也许导致产品收缩不均。

最后，脱模斜度、顶出机构也是不可忽视因素。PC制品容易有粘模，所以内表面至少要有1°以上脱模斜度，外表面则建议达到2°以上。顶出装置要确保平稳运行，避免对制品造成损伤。

上述概括起来PC料模具设计要综合考虑材料特性、工艺要求及经济性多方面因素，只有精心规划才能满足实际用途需求。

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