PC/ABS〔聚碳酸酯和丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物合金〕是一种大量用途于电器、汽车生产、家用电器行业工程塑料。其特殊性能组合使其作为一种很大热塑性材料，而热膨胀系数是衡量PC/ABS材料于温度变化下尺寸稳固性很大指标。

热膨胀系数是指材料于温度每升高1℃时，单位长度上有相对伸长量。对于PC/ABS来说，其热膨胀系数通常于5×10^5至7×10^5/℃之间。这一数值表明，PC/ABS于受热时会有一定形变，但相较于其他一些工程塑料，如聚丙烯或聚苯乙烯，其热膨胀系数相对较低，显示出较好尺寸稳固性、耐温性能。

影响PC/ABS热膨胀系数因素主要包括分子结构、填料种类及含量。PC/ABS中聚碳酸酯部分具有较高刚性、韧性，能够很好降低整体热膨胀系数；而ABS组分则提供了优良加工性能、表面光泽度。另外，加入玻璃纤维、矿物填料增强材料可以进一步减小PC/ABS热膨胀系数，增强其于高温环境下使用可靠性。

于实际用途中，知道并控制好PC/ABS热膨胀系数至关很大。例如，于设计精密仪器外壳或汽车内饰件时，必须考虑到材料热膨胀特性以避免因温度波动导致产品变形或功能失效。因此，合理选择配方比例还有优化成型工艺参数，有助于最大限度发挥PC/ABS材料优势，满足不同用途场景需求。

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