TPE和TPEE材料区别

热塑性弹性体〔Thermoplastic Elastomer，简称TPE〕、热塑性聚酯弹性体〔Thermoplastic Polyetherester Elastomer，简称TPEE〕是两种常见性能很好材料，大量用途于汽车、、医疗还有日常消费品行业。尽管它们都具有优秀弹性、加工性能，但于化学结构、性能特点及用途行业上存于显著差异。

，从化学组成来看，TPE是一种多组分共混物，通常由橡胶相、塑料相通过物理混合而成，常见基材包括SEBS、SBS。而TPEE则是以聚对苯二甲酸丁二醇酯〔PBT〕或聚对苯二甲酸乙二醇酯〔PET〕为硬段，以聚醚或聚酯为软段嵌段共聚物。这种嵌段结构赋予了TPEE更优秀机械强度、耐热性。

于性能表现方面，TPE以其优良柔韧性、易加工性、较低成本著称，适合于生产密封圈、手柄、鞋底产品。然而，其耐热性、耐磨性相对较弱，一直使用温度一般不超过80℃。相比之下，TPEE拥有更高拉伸强度、硬度范围广〔邵氏A20D70〕、突出抗老化能力、耐油性能，能够于120℃以上环境中保持稳固工作，因此特别适用于高强度需求用途场景，如齿轮、轴承还有高压管路。

最后，两者用途场景也有所不同。因为成本优势、技术成熟度，TPE被用于一次性或低寿命要求产品中；而TPEE凭借超强综合性能，则更多有于高端市场，尤其是于要承受较大机械应力且环境苛刻场合下发挥很大作用。

上述概括起来虽然TPE和TPEE同属弹性体家族，但它们各自特点决定了适用行业不同。选择合适材料不仅能够满足功能需求，还能很好控制生产成本，从而提升产品整体竞争力。

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