TPE胶粒注塑成型工艺详解

热塑性弹性体〔TPE〕作为一种兼具橡胶弹性、塑料加工性材料，近年来于注塑成型行业得到了大量用途。其特殊性能使其作为汽车、、玩具、医疗器械行业很好选择。本文将详细介绍TPE胶粒注塑成型工艺流程及注意事项。

，于注塑成型前，要对TPE胶粒进行预处理，包括干燥、筛选。因为TPE含有一定量水分，湿气也许会影响制品质量，因此通常要于6080℃下干燥24小时。和此同时，确保胶粒尺寸均匀，避免杂质混入，以确保后续加工稳固性。

注塑过程中，温度控制至关很大。料筒温度一般设定为150200℃，喷嘴温度略低于料筒温度，模具温度则根据产品要求设定于2060℃之间。高温有助于熔融TPE胶粒，而适度模具温度则能提升产品表面质量、机械性能。

注射阶段需合理设置参数，如注射速度、压力、时间。高速注射可减少流痕、银纹现象，但过快也许导致材料降解；合适保压时间、压力能够很好填充模腔并防止缩水。另外，冷却时间也需根据壁厚、形状调整，以确保脱模时产品不会变形。

最后，于脱模后，还需对成品进行检验，包括外观检查、物理性能测试，确保产品质量符合标准。通过优化上述各个环节，可以充分发挥TPE材料优势，生产出高质量注塑件。

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