PC/ABS材料加工工艺

PC/ABS〔聚碳酸酯和丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〕是一种性能很好工程塑料，结合了聚碳酸酯高强度、高耐热性、抗冲击性还有ABS优良加工性能、表面光泽度。因为其优秀综合性能，PC/ABS大量用途于汽车内饰件、电器外壳、家用电器行业。

于加工PC/ABS时，温度控制是关键因素。通常状况下，PC/ABS熔融温度范围为260℃至280℃，料筒温度应根据具体牌号进行调整。为了防止材料分解，加工过程中需避免过高温度。预热干燥也是必不可少步骤，一般要求将原料于70℃~80℃下干燥4小时以上，以去除水分，避免产品有气泡或银纹现象。

注射成型是PC/ABS主要加工方式。于注射阶段，螺杆转速不宜过高，以免剪切过度导致材料降解；和此同时，保压压力、时间选择也会影响产品尺寸稳固性、外观质量。模具温度建议设置于70℃~90℃之间，这有助于改善制品表面光洁度并减少内应力。

另外，于后处理方面，适当退火处理可以很好消除内应力，增强产品机械强度、尺寸稳固性。通过合理工艺参数设置、质量管控，能够充分发挥PC/ABS材料优势，满足很多高端用途需求。

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