热塑性弹性体〔TPE〕是一种兼具橡胶弹性、塑料加工性新型材料，大量用途于汽车、、医疗、日用品行业。于实际用途中，知道TPE收缩率对于产品设计和模具生产至关很大。一般来说，TPE收缩率范围通常于0.5%到2%之间，具体数值取决于其配方组成、分子结构还有加工条件。

，TPE收缩率和其内部分子结构密切相关。TPE由硬段、软段组成，其中硬段提供强度、耐热性能，而软段则赋予了优良柔韧性。如果硬段比例较高，材料刚性、硬度会增强，相应收缩率也会减小；反之，若软段含量较多，则收缩率也许偏高。另外，不同类型TPE，如SEBS基、TPU基或COPE基，因为其分子链结构差异，其收缩率也存于区别。

加工条件对TPE收缩率影响也不容忽视。例如，注射温度、模具温度还有保压时间都会显著影响最终产品尺寸稳固性。较高注射温度也许导致熔融状态下材料流动性增加，从而降低收缩率；而过低模具温度则会使冷却过程中引发更大内应力，导致更高收缩率。因此，于生产过程中要根据实际状况调整工艺参数以达到最佳效果。

另外，产品壁厚也是影响收缩率一个很大因素。较厚壁部区域因为热量散失较慢，冷却速度相对较慢，因此收缩率较大；而薄壁部分则相反。这种不均匀收缩容易造成翘曲变形问题，所以于设计阶段就要充分考虑这些因素，并采取相应措施加以优化。

TPE作为一种多功能性工程材料，其收缩率虽然有一定范围限制，但通过合理选择材料类型并精确控制加工条件，可以很好提升产品质量、成品合格率。如果您正于使用或计划采用TPE作为原材料，请务必重视这一特性，确保您项目能够顺利实施。

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