PCTG〔聚对苯二甲酸乙二醇酯1,4环己烷二甲醇酯〕是一种具有优秀透明性、耐化学性、优良可加工性工程塑料。它大量用途于化妆品包装、医疗器械还有食品容器行业。以下是PCTG塑料典型加工工艺。

，于注塑成型过程中，PCTG材料要被加热到230℃至280℃之间熔融温度区间。原料颗粒通过进料口进入高温螺杆挤出机中，于这里完成预热和初步塑化。接着，经过计量泵精确控制流量后注入模具腔内冷却定型。为了确保产品质量，模具温度通常维持于60℃~90℃范围内，并且要确保脱模顺畅，必要时可使用脱模剂辅助。

于吹塑成型方面，PCTG适用于拉伸吹塑、注射吹塑两种方式。对于拉伸吹塑而言，先将PCTG加热至软化点以上但低于分解温度状态下进行轴向拉伸，然后利用压缩空气将其膨胀填充至模具内部形成所需形状产品。而注射吹塑则是先用注射方法生产出管状坯体，再将其放入吹塑模具内充气扩展成最终形态。这两种工艺均要求控制加热温度及冷却速度以避免应力开裂现象有。

另外，挤出成型也是PCTG常见加工形式。通过单螺杆或双螺杆挤出机将PCTG原料加热熔融并通过特定截面形状机头挤出得到片材、薄膜或者棒材制品。于此过程中要注意调节各段筒体温度分布还有牵引速度因素来优化成品性能。

无论是注塑、吹塑还是挤出成型，合理工艺参数设置对于获得高质量PCTG制品至关很大。和此同时，于实际生产中还需结合具体用途场景考虑添加改性剂如增韧剂、抗老化剂以进一步提升其综合性能。

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