PC/ABS是一种由聚碳酸酯〔Polycarbonate，简称PC〕、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〔Acrylonitrile Butadiene Styrene，简称ABS〕按一定比例混合而成工程塑料。这种材料结合了PC高强度、高耐热性、ABS优良加工性能及韧性，大量用途于汽车内饰件、电器外壳还有消费产品行业。

PC/ABS于受热时确实会有热膨胀现象，这是因为材料内部分子链段运动加剧所致。具体来说，当温度升高时，PC/ABS中聚合物分子链开始变得更加活跃，分子间相互作用力减弱，导致材料整体体积增大。不同牌号PC/ABS其热膨胀系数略有差异，但通常于〔6~12〕×10^5/K范围内。这意味着每升高1℃，材料长度大约会增加原长十万分之几到十几万分。

热膨胀对PC/ABS制品设计和使用有着很大影响。例如，于设计注塑成型产品时要考虑因热膨胀也许导致尺寸变化，避免因此引发装配困难或功能失效问题。另外，于实际用途过程中，如果环境温度波动较大，则也许引起PC/ABS部件引发翘曲变形甚至开裂不良后果。

为了减小热膨胀带来不利影响，可以通过以下措施来优化PC/ABS产品性能：一是选择合适PC和ABS比例以平衡机械强度和热稳固性；二是添加适量填料如玻璃纤维或滑石粉增强材料，这些填充物可以很好降低材料整体热膨胀系数；三是采用适当后处理工艺如退火处理，消除内应力并改善尺寸稳固性。合理控制PC/ABS热膨胀特性对于确保产品质量至关很大。

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