PC/ABS+GF10是一种常见工程塑料，由聚碳酸酯〔PC〕、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〔ABS〕合金复合玻璃纤维〔GF〕制成。这种材料具有优秀机械性能、耐热性、尺寸稳固性，大量用途于汽车零部件、电气产品外壳还有家用电器行业。本文将探讨PC/ABS+GF10收缩率及其影响因素。

收缩率定义

收缩率是指注塑成型后制品尺寸和模具尺寸之间差异百分比。对于PC/ABS+GF10而言，其收缩率通常于0.5%0.8%之间，具体数值取决于配方比例、加工条件及制品设计因素。因为加入了10%玻璃纤维，相较于纯PC或ABS材料，该复合材料表现出更低收缩率、更好抗蠕变性。

影响收缩率因素

1. 玻璃纤维含量：虽然PC/ABS+GF10中仅添加了10%玻璃纤维，但就算是少量玻璃纤维也能显著降低材料整体收缩比并增强产品刚性、强度。

2. 原料配比：PC和ABS比例直接影响材料物理化学性质。一般来说，增加PC成分会略微增强收缩比而增加ABS成分则有助于减少收缩。

3. 加工参数：
温度：较高熔融温度会导致更大流动性，从而也许增加收缩率。
压力：较高注射压力可以减小收缩率。
冷却时间：延长冷却时间有助于减少收缩变形。

4. 模具设计：合理模具设计能够很好控制产品最终尺寸精度。例如，使用多腔模具或多点进料系统可以帮助均匀填充，减少内部应力积累。

5. 环境因素：一直暴露于不同湿度、温度条件下，PC/ABS+GF10也许会有轻微吸湿现象，进而影响其实际使用中体积变化。

PC/ABS+GF10作为一种性能很好工程塑料，于实际用途过程中要综合考虑上述很多因素来预测并优化其收缩行为。通过精确控制生产流程，可以最大限度满足客户对产品质量要求。

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