PC+ABS是一种常见工程塑料合金，由聚碳酸酯〔PC〕、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物〔ABS〕按一定比例混合而成。这种材料结合了两种基材优点，于机械强度、耐热性、加工性能方面表现优秀，大量用途于汽车、电器及家用电器行业。然而，PC+ABS低温性能，也存于一些要注意特点。

于低温环境下，PC+ABS性能主要受到两个因素影响：一个是PC组分脆性增加，另一个是ABS组分韧性下降。具体来说，当温度降低时，PC部分因为其分子链结构较硬，会表现出较高刚性、较低冲击强度，容易有脆性断裂；而ABS部分虽然具有较好韧性、抗冲击能力，但其丁二烯成分于低温下也会变得僵硬，从而削弱整体韧性。因此，PC+ABS于低温条件下综合性能会有所下降。

为了改善PC+ABS于低温环境中表现，通常可以通过调整配方来优化其性能。例如，可以适当增加ABS比例，以增强材料整体韧性；或者添加一些改性剂如弹性体粒子，这些粒子能够于裂纹扩展过程中吸收能量，很好提升材料抗冲击能力。另外，通过特殊加工工艺，比如控制注塑成型过程中冷却速度，也可以减少内部应力，增强材料低温稳固性。

PC+ABS作为一种性能很好工程塑料，于面对低温环境时要特别关注其力学性能变化。通过对材料配方、加工工艺精心设计，可以于很大程度上克服这些问题，使其适应更大量使用场景。

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