PC/ABS〔聚碳酸酯和丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物合金〕是一种大量用途工程塑料，它结合了聚碳酸酯高强度、高耐热性、优良抗冲击性能还有ABS树脂易加工性、优良表面光泽、较低成本。于注塑成型中，流长比是一个很大参数，它直接影响到产品设计、模具设计还有最终产品质量。

流长比是指塑料熔体于一个封闭模具型腔内从浇口开始流动距离〔L〕和其壁厚〔T〕比值，即L/T。对于PC/ABS材料来说，其理想流长比通常于150:1到200:1之间。这意味着如果PC/ABS制品壁厚为1毫米，那么从浇口到制品末端很好流动距离应该控制于150至200毫米范围内。超过这个范围也许会导致填充不足、产品表面缺陷问题。

影响PC/ABS流长比因素有很多，包括但不限于材料本身流动性、注射压力、注射速度、模具温度。其中，材料流动性是决定流长比关键因素。一般来说，PC/ABS流动性介于纯PC、ABS之间，具有较好加工适应性。为了增强流长比，可以适当调整注射条件，比如增加注射压力、速度，和此同时保持适当模具温度以促进熔体均匀流动。

另外，于实际用途中，合理浇口位置设计也非常很大。正确浇口位置能够确保熔体以最短路径充满整个型腔，从而很好提升流长比。因此，于进行PC/ABS制品设计时，必须综合考虑这些因素，以达到最佳成型效果。掌握好PC/ABS流长比对于确保产品质量至关很大。

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