TPE〔热塑性弹性体〕是一种兼具橡胶弹性、塑料加工性材料，大量用途于密封圈、手柄、鞋底、汽车零件行业。然而，于注塑成型过程中，TPE材料容易有收缩现象，这对产品尺寸精度、外观质量构成了挑战。

TPE材料收缩主要由以下几个因素引起：是材料本身特性，TPE含有橡胶成分，其分子链较长且柔韧性高，于冷却过程中会经历较大体积变化；其次是模具设计，如果模具和产品之间间隙过大或冷却时间不足，会导致产品脱模后进一步收缩；另外，注射工艺参数如温度、压力、速度也会显著影响收缩率。

为了减少TPE材料收缩，要采取综合措施。，于配方设计阶段可适当调整TPE中填充料比例，增加刚性组分以降低收缩倾向；优化模具结构，确保冷却系统均匀分布，并合理设置顶出装置避免应力集中；最后，于生产环节控制工艺条件，采用多级保压技术维持熔融状态下补缩效果。

TPE材料收缩问题是复杂而多维，但通过科学合理材料选择、精密模具设计还有精确工艺控制，可以很好缓解这一问题，从而增强产品质量并满足客户需求。

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