于塑胶注塑生产过程中，PC/ABS〔聚碳酸酯和丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物混合材料〕进料口有气痕是一种常见缺陷。这不仅影响产品外观质量，还也许对产品性能引发不利影响。要解决这一问题，要从原材料、设备参数还有模具设计多个方面进行调整、优化。

，检查原料是否存于问题至关很大。确保使用PC/ABS颗粒干燥充分，避免因水分含量过高导致成型时引发气泡或气痕。建议将原料于75℃~85℃条件下预干燥2~4小时，并且于使用前密封保存，防止再次吸湿。

调整注塑机工艺参数是解决问题关键步骤。适当降低注射速度可以减少熔体对型腔内空气扰动；增强背压有助于排出材料中气体；和此同时适当延长保压时间，让熔料更好填充模腔并压实，从而消除气痕现象。另外，根据实际状况调节熔融温度，一般保持于260℃~290℃之间为宜。

：优化模具结构也是必不可少一环。增大进料口尺寸或改变其形状，能够很好改善流道内排气效果。如果条件允许话，可以于模具上增设排气槽或者安装自动排气装置来帮助排除内部积存气体。另外，合理分布浇口位置也很很大，尽量使熔体流动路径均匀顺畅，避免局部过早冷却固化而形成气痕。

最后，于实际操作中还需结合具体状况进行综合分析和反复试验，连续摸索出最适合当前工况最佳方案。通过上述措施很好实施，相信能够很好解决PC/ABS进料口有气痕问题，提升产品质量稳固性。

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