聚甲醛学名聚氧化聚甲醛（简称POM） 。
聚甲醛是一种没有没有侧链，高密度，高结晶性的线性聚合物，具有优异的综合机能。
聚甲醛是一种外面光滑，有光芒的硬而致密的质料，淡黄或白色，可在-40- 100°C温度范围内长期运用。它的耐磨性和自光滑性也比绝大多半工程塑料优越，又有优越的耐油，耐过氧化物机能。很不耐酸，不耐强碱和不耐月光紫外线的辐射。 聚甲醛的拉伸强度达70MPa，吸水性小，尺寸稳定，有光芒，这些机能都比尼龙好，聚甲醛为高度结晶的树脂，在热塑性树脂中是最坚韧的。具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，耐磨性和电机能优良。
聚甲醛的机能: 性 能 数 值 比重 1.43 熔点 175°C 伸强度（屈服） 70MPa 伸长率（屈服） 15% （断裂） 15% 打击强度（无缺口） 108KJ/m2 （带缺口） 7.6KJ/m2 均聚甲醛的合成普通以甲醛的水溶液在酸的存在下缩合聚合。获得聚合度为100以上的a-聚甲醛，然后将其加热分解成甲醛气体，经精制和脱水后，一般利用部分预聚合的方法纯化单体，然后通入含少量引发剂的干燥溶剂中进行聚合。因为水的存在，使份子量显著降低。引发剂可用路易斯酸或碱等。但大多用叔胺进行负离子加成聚合，反应以下：聚甲醛的端基为半缩醛（—CH2OH），当温度高于 100℃ 时，端基易断裂，普通需经端基处理使之稳定化。稳定化处理后可耐热到230 ℃。多聚甲醛可在 170～200 ℃的温度下加工，如注射、挤出、吹塑等。主要用作工程塑料，用于汽车、机器部件等www.seafar.cn 。
POM 聚甲醛的典型运用范围: POM具有很低的摩擦系数和很好的多少稳定性，特地合适于制作齿轮和轴承。因为它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪装备等。 注塑模工艺前提: 干燥处理：若是质料贮存在干燥环境中，一般不想要干燥处理。 融化温度：均聚物质料为190~230℃；共聚物质料为190~210℃。 模具温度：80~105℃。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。 注射压力：700~1200bar 注射速度：中等或偏高的注射速度。 流道和浇口：能够运用任何类型的浇口。若是运用隧道形浇口，则最好运用较短的类型。对均聚物质料发起运用热注嘴流道。对共聚物质料既可以使用内部的热流道也可以使用外部热流道。 POM 聚甲醛的化学和物理特性: POM是一种坚韧有弹性的质料，纵然在高温下仍有很好的抗蠕变特性、多少稳定性和抗打击特性。POM既有均聚物质料也有共聚物质料。均聚物质料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物质料有很好的热稳定性、化学稳定性而且易于加工。不管均聚物质料还是共聚物质料，都是结晶性质料而且不易吸收水分。POM的高结晶水平致使它有相当高的收缩率，可高到达2%~3.5%。对种种不同的增强型质料有不同的收缩率。
聚甲醛（pom）是一种机能优良的工程塑料，在国外有“夺钢”、“超钢”之称。pom具有近似金属的硬度、强度和钢性，在很宽的温度和湿度范围内都具有很好的自光滑性、优越的耐疲劳性，并富于弹性，别的它还有较好的耐化学品性。pom以低于其他良多工程塑料的本钱，正在替代一些传统上被金属所占领的市场，如替代锌、黄铜、铝和钢制作良多部件，自问世以来，pom曾经遍及运用于电子电气、机器、仪表、日用轻工、汽车、建材、农业等领域。在良多新领域的运用，如医疗技术、运动器械等方面，pom也显示出较好的增长态势。
运用消费继承增长 pom用在那些对光滑性、耐磨损性、刚性和尺寸稳定性要求比较严格的滑动和转动的机器部件上，机能尤为优越，因此主要用于产业机器、汽车、电子电气、管件和浇灌用品等方面。近年我国pom市场增长迅速，2002年我国pom市场表观消费量为13．657万吨，1990～2002年pom市场表观消费量年均增长率为11．7％。估计2005年我国pom市场表观消费量为16．8万吨，2000～2005年pom市场表观消费量年均增长率将到达10．3％。到2010年，我国pom市场表观消费量将增加到19．7万吨，2005～2010年pom市场表观消费量年均增长率将到达3．2％。 支持我国pom市场迅速发展的主要因素有：百姓经济的整体发展使五大工程塑料之一的pom运用市场不断扩大，用量不断增加；我国pom生产原料价廉易得，pom生产和商业利润丰厚；pom运用领域不断出现新突破，如改性质料的研讨开发等。鉴于我国市场需求的稳步增长，近期内pom的价钱将继承连结稳中有升的趋向。
技术差距不容轻忽 只管我国pom的市场需求不断爬升，但因为我国对pom的研制开发相对较晚，国内pom的生产范围、产量以及种类、质量始终不能满足市场的需求。我国pom生产与国外先进水平比拟，仍存在原料单耗高、装置范围小、质量不稳定、种类商标少等问题。比方，杜邦公司均聚工艺pom的甲醛（37％）吨单耗为2．56吨，还有报导为3．08吨，而国内生产pom的甲醛吨单耗为5～6吨，固然经由改进有所下降，但差距仍旧较大。 我国pom行业继承多年生产能力和产量都较低，生产能力和产量仍旧不能满足市场的需求。2002年我国pom生产厂家唯一3家，个中只要云天化集团公司的pom生产装置为万吨级（现已扩能为2万吨／年）。2002年我国pom生产能力为1．28万吨／年，产量约为1万吨。1966～2002年我国pom生产能力年均增长率为16．7％，产量年均增长率为18．8％，可见扩大国内pom厂家的生产能力势在必行。估计2005年我国pom生产厂家将到达6家，总生产能力将可达13万吨／年；估计2010年我国pom生产能力为19万吨／年，2005～2010年pom生产能力年均增长率将到达7．9％。
造成我国pom产能增长不能满足市场需求的原因是：国内pom市场增长较快，而我国pom生产的底子比较亏弱；别的pom是资金和技术密集型的质料类化工制品，我国庞大的市场引起了国外大公司的关注，外国公司一向想以其制品占据我国市场，不愿让渡技术，使国产pom的技术水平提升较慢，不能满足用户需求；再有就是长期以来，我国经济体系体例和企业谋划机制不相符市场经济纪律，企业不能实时获得足够的资金投入，制约了pom生产的发展。
收支口不平衡 我国pom产量固然已有所增加，但仍旧不能满足国内市场的需求，每一年都要入口大量pom。我国入口pom的主要国度和地区是日本、美国、韩国以及我国台湾省等。2002年，我国pom入口量为13．557万吨，1995～2002年pom入口量年均增长率为26．3％。我国每一年也有少量pom的出口商业，2002年，pom出口0．9万吨。 我国高科技产业和新兴行业的发展，使其对工程塑料的需求大幅度增加。pom作为一种对多种行业都非常合用的工程塑料，发展远景看好。据认识，目下当今国内有多家正在进行中的pom在建项目，如杜邦－旭化成（张家港）公司的pom项目已破土开工，上海蓝星化学新质料厂的pom拟建项目正在主动运作傍边。凭据我国pom拟建项目标环境，在具有原料底子和技术底子的地点，引进资金和先进的技术装备，扶植有经济范围的pom装置，将是我国pom行业发展的趋向。 POM的机能参数： 密度 g /cm3 1.39 吸水率 ％ 0.2 继承运用温度 ℃ —50--110 屈服抗拉强度 MPa 63 屈服拉应变 ％ 10 极限抗拉强度 MPa 极限拉应变 ％ 31 抗打击韧度 Kj/㎡ 缺口打击韧度 Kj/㎡ 6 洛氏硬度 MPa 135 邵氏硬度 MPa 85 抗弯强度 MPa 弹性模量 MPa 2600 软化温度 ℃ 150 热变形温度HDT ℃ 155 热线收缩系数 1.1 热导率 W/(m×K) 031 摩擦系数 0.35
其综合显示为耐疲劳强度高。??耐磨性好，摩擦机能异常优异。??吸水率低。??外面硬度大，刚性好。 ??尺寸稳定性好，制品的尺寸精度高。 ??优越的滑动。聚丙稀板材：由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。有等规物、无规物和间规物三种构型，产业制品以等规物为主要身分。聚丙烯也涵盖丙烯与少量乙烯的共聚物在内。一般为半通明无色固体，无臭无毒。因为结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。耐侵蚀,抗张强度30MPa，强度、刚性和通明性都比聚乙烯好。错误谬误是耐高温打击性差，较易老化，但可辨别经过改性和添加抗氧剂予以战胜。 特性： 无毒、有趣，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于高压聚乙烯,可在100度左右运用.具有优越的电机能和高频绝缘性不受湿度影响,但高温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作普通机器零件,耐侵蚀零件和绝缘零件 。常见的酸、碱有机溶剂对它险些不起作用，可用于食具。
生产方法： ①淤浆法。在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早产业化、也是迄今生产量最大的方法。②液相本体法。在70℃和3MPa的前提下，在液体丙烯中聚合。③气相法。在丙烯呈气态前提下聚合。后两种方法不运用稀释剂，流程短，能耗低。液相本体法现已显示出厥后居上的优势。
成型特性： 1.结晶料,吸湿性小,易发生融体碎裂,长期与热金属打仗易分解. 2.活动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形. 3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应较慢散热,并留意节制成型温度.料温高温高压时轻易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易发生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须匀称,避免缺胶,尖角,以防应力集中. 用处 工程用聚丙烯纤维 分为聚丙烯单丝纤维和聚丙烯网状纤维 聚丙烯网状纤维以改性聚丙烯为原料，经挤出、拉伸、成网、外面改性处理、短切等工序加工而成的高强度束状单丝或者网状有机纤维，其固有的耐强酸，耐强碱，弱导热性，具有极为稳定的化学机能。加入混凝土或沙浆中可有效的节制混凝土（沙浆）固塑性收缩、干缩、温度转变等因素引起的微缝隙，防备及遏止缝隙的构成及发展，大大改进混凝土的阻裂抗渗机能，抗打击及抗震能力，能够遍及的运用于地下工程防水，产业民用修建工程的屋面、墙体、地坪、水池、地下室等，以及道路和桥梁工程中。是沙浆/混凝土工程抗裂，防渗，耐磨，保温的新型抱负质料 双向拉伸聚丙烯薄膜 在塑料制品中包装质料占有极为主要的位置，据统计，世界用于包装领域的塑料约占塑料总消费量的35%。我国包装用塑料发展迅速，产量从1980年的19万t迅速增至2003年的465万t，估计2005年将凌驾550万t，2010年凌驾700万t，2015年凌驾900万t，约占全国包装总产量的13%以上。 从制品上看，包装用薄膜约占包装用塑料总量的50%以上。我国双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜是PP树脂消费量最大的领域之一，2003年我国有BOPP生产企业86家（123条生产线），总生产能力约140万t/a，2004年到达200万t/a（138条生产线），产量将突破100万t。近年来，国内企业重视提升制品合作力，先后引进了一批先进的BOPP生产装备，生产的薄膜宽度可达8.3m，线速度高达400~500m/min，如浙江大东南集团引进德国布鲁克纳6万t/a生产线；国风集团投资2亿元引进3.5万t/a生产线（目下当今亚洲第1条、世界第4条10m宽的BOPP装备）；常州武进金氏集团引进德国2万t/a五层共挤高强超薄BOPP生产线；福建现代集团引进2.5万t/a生产线；宝硕集团筹划引进10万t/a生产线等。按我国现有的BOPP薄膜生产能力换算，每一年对PP树脂的需求量近200万t，因此应正视开发BOPP薄膜用高线速、延长性、通明性好的PP公用料，涵盖配套用的乙、丙共聚物，以顺应新引进的BOPP薄膜装备。 汽车用改性聚丙烯 2003年，我国汽车产量为440多万辆，已位居世界第四，同比增长36.6%。据美国ESM WerWide报导：“2008年中国汽车产量将凌驾600万辆，2015将凌驾日本，跃居世界第二位”。
汽车产业的发展离不开汽车塑料化的历程，目下当今我国工程塑料的自给率不足16%。据中国工程塑料协会猜测，2005年我国工程塑料需求增长率为15%，2010年约为10%，需求量将从2000年的44万t增长到2010年的140万t。我国汽车制造业对工程塑料需求量增长迅速，到2010年总用量将到达94万t（以塑料用量占汽车重量的5%~10%计）。 PP用于汽车产业具有较强的合作力，但因其模量和耐热性较低，打击强度较差，因此不能直接用作汽车配件，轿车中运用的均为改性PP制品，其耐热性可由80℃提升到145℃~150℃，并能承受高温750~1000h后不老化，不龟裂。据报导，日本丰田公司推出的新一代具有高取向结晶性的聚丙烯HEHCPP制品，能够作为汽车仪表板、保险杠，比以TPO为原料生产的同类制品本钱降低30%，改性PP用作汽车配件具有非常辽阔的开发远景。 家用电器用聚丙烯 近几年我国度用电器行业发展迅速，种类多，产量大。2003年我国电冰箱产量为1850万台，空调器4200万台，洗衣机1700万台，微波炉3500万台。据“2004~2006年中国城市家庭影院市场研讨征询申报”显示，估计未来3年内我国度庭影院系统市场范围将到达690万台。别的，种种小家电也具有庞大的潜伏市场，这对改性PP来说，是一个极好的商机。目下当今，我国一些塑料原料厂商曾经开发出洗衣机公用料如PP 1947系列、K7726系列等，遭到了洗衣机制造厂商的欢迎。因此，在未来几年内应加大开发家用电器PP公用料的力度，以顺应市场转变的需求。
管材用聚丙烯。 2003年全国塑料管材总产量突破180万t，同比增长23%。晚期，PP管材主要用作农用输水管，然则因为晚期制品机能还存在一些问题（抗打击强度、耐老化机能较差），市场未能打开。伴随上海塑料建材厂首家引进国外先进技术，接纳入口PP-R料生产的输送冷、热水用的管材获得市场承认后，目下当今已有不少厂家扶植PP-R管材生产线，价钱也由投产早期的2万~3万元/t不断回落，但PP-R管材在塑料管材市场上的占有率仍旧很低。据反应，目下当今国产PP-R料与入口料比较还有必定差距，质量有待改进和提升。据报导，目下当今韩国开发出一种耐高压给水管用无规共聚聚丙烯PP-R 112新商标，运用该商标生产的管材可在20℃和11.2MPa的超高压状况下运用50年。 塑料管材是我国化学建材推广运用的重点制品之一，扶植部曾于2001年发出“关于加强共聚聚丙烯（PP-R、PP-B）管材生产治理和推广运用事情的告诉”，要求有关部分配合做好从原料、加工、质量以致管材运用、安装等事情，要严格把好PP管材质量关，以利更好地做好我国PP管材的生产、运用、推广事情。 高通明聚丙烯 伴随人们生死水平不断提升，必定带来在文明、文娱、食品、医疗、质料、居室装饰等各个方面不同转变的要求与提升，市场中良多物品越来越多地运用通明质料。因此，开发通明PP公用料是一个很好的发展趋向，特别想要通明性高、活动性好，成型快的PP公用料，以便计划加工成人们喜欢的PP制品。通明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特征，有更多优点和开发远景。
近几年，国外通明PP市场增长很快，如韩国LG将通明PP作为PET替代品推向市场；德国某些公司用通明PP替代PVC；美国通明PP制品的增长速度高出普通PP制品7%~9%；日本近几年PP成核通明剂的年用量约为2000t，若以添加量0.25%推算，日本通明PP料的年产量可达80万t以上。据日本理化株式会社先容，日本通明PP公用料用于微波炊具及家具两方面的消费量最大。估计，2005年国外市场对通明PP公用料需求量约为500万~550万t。目下当今国内通明PP公用料与国外差距较大，通明PP树脂及其制品的生产、运用仍有待加强。 聚乙烯 聚氯乙烯 聚苯乙烯 聚丙烯 有什么区分聚乙烯 PE 未着色时呈乳白色半通明，蜡状；用手摸制品有光滑的感受，柔而韧；稍能伸长。普通低密度聚乙烯较软，通明度较好；高密度聚乙烯较硬。 常见制品：手提袋、水管、油桶、饮料瓶（钙奶瓶）、一样平常用品等。 聚丙烯 PP 未着色时呈白色半通明，蜡状；比聚乙烯轻。通明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。
常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。 聚苯乙烯PS 在未着色时通明。制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光芒和通明很好，近似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲能够在制品外面划出陈迹。改性聚苯乙烯为不通明。
常见制品：文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件等 聚氯乙烯 PVC 本质为微黄色半通明状，有光芒。通明度胜于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。
常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等 聚对苯二甲酸乙二醇酯 PET 通明度很好，强度和韧性优于聚苯乙烯和聚氯乙烯，不易碎裂。 常见制品：常为瓶类制品如可乐、矿泉水瓶等
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